三坐標(biāo)CMM測(cè)量零件的過(guò)程

 三坐標(biāo)CMM測(cè)量零件的過(guò)程一般為15步，詳述如下：

第 1 步：新建零件程序，三坐標(biāo)測(cè)量軟件 即會(huì)打開主用戶界面，并立即打開測(cè)頭功能對(duì)話框，以便您加載測(cè)頭。

第 2 步：定義測(cè)頭：通過(guò)測(cè)頭功能對(duì)話框的測(cè)頭說(shuō)明區(qū)域可以定義將在零件程序中使用的測(cè)頭、擴(kuò)展名和測(cè)尖。測(cè)頭說(shuō)明下拉列表將按字母順序顯示可用的測(cè)頭選項(xiàng)。

第 3 步：設(shè)置視圖：所有顯示選項(xiàng)只影響 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 顯示零件圖像的方式。它們對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果不存在影響

第 4 步：設(shè)置測(cè)量特征；就是關(guān)于采點(diǎn)的正確方法。

第 5 步：縮放圖像；在“圖形顯示”窗口中顯示所有被測(cè)特征。

第 6 步：創(chuàng)建坐標(biāo)系；設(shè)置坐標(biāo)原點(diǎn)并定義 X、Y、Z 軸。

第 7 步：設(shè)置首選項(xiàng)；以符合特定的需要和喜好。首選項(xiàng)子菜單中提供了多個(gè)選項(xiàng)。設(shè)置移動(dòng)速度及安全平面。

第 8 步：添加注釋；

第 9 步：測(cè)量其它特征；

第 10 步：通過(guò)現(xiàn)有特征構(gòu)造新特征；

第 11 步：計(jì)算尺寸；

第 12 步：標(biāo)記要執(zhí)行的項(xiàng)目；

第 13 步：設(shè)置報(bào)告輸出；

第 14 步：執(zhí)行完成的程序；

第 15 步：打印報(bào)告。

三坐標(biāo)測(cè)量的基本步驟

01、工件圖樣分析

工件圖紙的分析過(guò)程是整個(gè)零件檢測(cè)的基礎(chǔ)

1、首先確定零件需要檢測(cè)的項(xiàng)點(diǎn)、測(cè)量元素以及大致的先后順序；

2、明確零件基準(zhǔn)類型：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)；

3、確定用哪些元素作為基準(zhǔn)來(lái)建立零件坐標(biāo)系，采用建立坐標(biāo)系方法；

4、依據(jù)測(cè)量的特征元素，確定零件在坐標(biāo)臺(tái)面安置方位，借助于合適的坐標(biāo)夾具，保證一次裝夾完成所有元素的測(cè)量；

5、根據(jù)零件的安置方位及被測(cè)元素，選擇合適的測(cè)頭組件及測(cè)頭角度。

02、測(cè)頭的定義及校驗(yàn)

1、在對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)之前，首先要對(duì)所使用的測(cè)頭進(jìn)行定義及校驗(yàn)；

2、依據(jù)實(shí)際準(zhǔn)備的測(cè)桿的配置進(jìn)行定義，添加測(cè)頭角度，用標(biāo)準(zhǔn)球?qū)囶^進(jìn)行校驗(yàn)，完成球徑和測(cè)頭角度數(shù)據(jù)測(cè)量；

3、校驗(yàn)結(jié)果會(huì)直接影響工件的檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性。

03、手動(dòng)測(cè)量特征元素

1、特征元素：點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球、圓槽等元素；

2、手動(dòng)測(cè)量的特征元素類型有：點(diǎn)、直線、平面、圓、圓柱、圓錐、球；

3、不是所有的特征元素都可以手動(dòng)測(cè)量的。

04、零件坐標(biāo)系的建立

提供坐標(biāo)系建立方法主要有：

1、3-2-1法：主要適用于比較規(guī)則的零件。質(zhì)心在工件本身，在三坐標(biāo)機(jī)的工作行程范圍內(nèi)能找到坐標(biāo)原點(diǎn)的情形；

2、迭代法：主要適用于鈑金件、汽車等類型零件。應(yīng)用于零件坐標(biāo)系不在工件本身，或無(wú)法直接通過(guò)基準(zhǔn)元素建立坐標(biāo)系的零件上的情形。

05、應(yīng)用自動(dòng)測(cè)量

1、建立零件的粗坐標(biāo)系后，要將運(yùn)行模式切換為DCC模式，后使用自動(dòng)測(cè)量元素再精建零件坐標(biāo)系；

2、運(yùn)用自動(dòng)特征功能進(jìn)行測(cè)量所需的特征元素。

06、特征的構(gòu)造

1、出于評(píng)價(jià)的需求，需構(gòu)建一些零件本身不存在的特征元素，這種功能稱之為構(gòu)造；

2、構(gòu)造功能：點(diǎn)、直線、面、圓、曲線、特征組等。

07、特征的掃描

1、特征掃面主要用途：測(cè)繪不規(guī)則特征零件、檢測(cè)零件輪廓度；

2、自動(dòng)掃描典型類型：開放路徑掃描、片區(qū)掃描、截面掃描、周邊掃描、旋轉(zhuǎn)掃描、UV掃描。

08、尺寸公差和幾何公差評(píng)價(jià)

1、尺寸和幾何公差功能；

2、選擇測(cè)量策略：是功能檢查還是過(guò)程控制。

3、被測(cè)元素的擬合方法：根據(jù)測(cè)量策略，選擇最小二乘擬合準(zhǔn)則、最大內(nèi)切擬合準(zhǔn)則、最小外接擬合準(zhǔn)則、最大最小（切比雪夫）擬合準(zhǔn)則；

09、測(cè)量報(bào)告輸出