多工位、一體化進(jìn)行垂直Mura、斜拍Mura、色度和點(diǎn)線測(cè)試，兼顧測(cè)試效率和測(cè)試精度。

集CCD、鏡頭及探針等多效傳感器于一體，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)無線充電納米晶材料的尺寸測(cè)量及瑕疵檢測(cè)。

分上下料、尺寸測(cè)量、瑕疵測(cè)量四個(gè)單元，快速完成閃光燈的菲尼爾透鏡的尺寸及瑕疵的全自動(dòng)檢測(cè)，并完成產(chǎn)品分級(jí)。

該方案檢測(cè)手機(jī)外觀殼體的多個(gè)位置的間隙斷差，采用雙工位設(shè)計(jì)，搭配了多種傳感器測(cè)量，并且可兼容多尺寸手機(jī)。

該方案主要應(yīng)用于手機(jī)中框 LCD 倉平面度檢測(cè)，設(shè)備兼容多種手機(jī)尺寸以及材質(zhì)。雙工位設(shè)計(jì)，提高了檢測(cè)的速率，結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)現(xiàn)手機(jī)中框 LCD 倉平面度的自動(dòng)化高精度檢測(cè)。

該方案采用了工業(yè)相機(jī)檢測(cè)玻璃表面的壓痕、水波紋、擦傷、異色、凹痕等瑕疵，同時(shí)進(jìn)行掃碼工作。

手機(jī)攝像頭支架瑕疵檢測(cè)方案憑借快速全自動(dòng)的智能檢測(cè)技術(shù)，改善了生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格控制了手機(jī)鏡頭框架尺寸精度和瑕疵，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

手機(jī)邊框清膠自動(dòng)化檢測(cè)方案采用加熱的刀片刮除產(chǎn)品邊框的溢膠，電機(jī)帶動(dòng)產(chǎn)品做曲線運(yùn)動(dòng)，高精度壓力傳感器控制刀片接觸產(chǎn)品的壓力。

軟包電池測(cè)裝手工平臺(tái)，容易造成電池位置偏斜，出現(xiàn)安全隱患。設(shè)計(jì)研發(fā)軟包電池測(cè)裝一體化設(shè)備。自動(dòng)測(cè)量電池、電池倉長(zhǎng)寬尺寸，檢測(cè)電池倉有無異物，自動(dòng)對(duì)位安裝，壓合。降低手機(jī)電池組件測(cè)試安裝風(fēng)險(xiǎn)及提升位置良率。

集成機(jī)械、光學(xué)、軟件等先進(jìn)技術(shù)的外觀瑕疵檢測(cè)方案