任何一個小零部件對于產品質量影響都至關重要。產品主要包括塑料、沖壓件構成的小型外殼，用于控制汽車的加速度和壓力傳感器。僅靠三坐標測量機難以完成對塑料和沖壓件構成的殼體進行精度檢測，業界內大多采用全自動影像測量儀來應對此類工作任務，需要光學掃描測量系統補償測量，但更換夾具時工件位置不統一，檢測精度達不到要求。所以需要高精度影像測量儀解決問題。

由思瑞所屬的海克斯康集團研發的OPTIV PERFORMANCE影像測量儀能實現以下效果：雙工位設計，集成多傳感器，光學掃描與接觸式探針同時運轉，互不干涉，解決了工件位置不同產生的精度誤差，效率提升3倍。極大地提高了產品檢測效率并實現了靈活性檢測。簡而言之有兩大優勢。

一、一臺設備完成雙模式測量

OPTIV PERFORMANCE影像測量機證明是一個理想方案，由于采用雙Z軸設計，該影像儀可以配備各種光學和接觸式傳感器，可在同部設備完成不同類型的測量工作，無需重新裝卸夾具，節省時間。同時無需擔心觸碰問題。當接觸式傳感器在進行測量作業時，帶有光學傳感器的機械軸停止在測量范圍以外。因此，有足夠的空間可以使用電動旋轉-回轉測頭。該測頭通常需要更大的間隙進行移動，避免碰撞發生。在傳統多傳感器系統中，通常將光學和接觸式傳感器連接到一根機械軸，空間受到限制，大大增加了碰撞風險。

二、大大縮短測量時間

接觸式傳感器用于粗略對齊作業。此款設備作為高精密測量儀器，搭載的高分辨率色階白光傳感器可以加速對具有大量測量點的表面拓撲圖進行采集，并測定外殼高度。根據高度測量數據，接觸式傳感器移動到該部件處，并對塑料部件的外殼寬度和長度等特征進行測量。幾乎看不到的球形尖端的直徑僅僅0.3毫米。另沖外壓，幾何特征由視覺傳感器-高分辨率CCD照相機進行記錄。在測量過程中，白光傳感器還檢測水平度是否處于嚴格公差范圍內。客戶隨后將加速和壓力傳感器附著在外殼表面上，并保持水平狀態。

使用OPTIV PERFORMANCE快速測量儀，推動了發動機制檢測環節進一步現代化、智能化。這種高速高精度檢測方案，能夠很好地滿足客戶對精度與速度的要求。